摘要: 引言
　　核电站反应堆厂房安全壳是事故工况下隔离放射性向环境释放的最后一道实体屏障，也是一道建立和维持社会、公众对核电安全信心的心理屏障。美国三哩岛核电事故、前苏联切尔诺贝利核电事故以及日本福岛核电事故从正、反二个方面都充分证明安全壳的价值。
　　AP1000安全壳属于核2级设备，由底封头、筒体模块和顶封头组成。安全壳底封头（CVBH）内径39.624m，高11.468m，由4圈钢板拼装组合而成，由内向外各圈钢板数量分别为5B板2块, 4B板6块,3B板 24块和2B板32块，材料为SA738-Gr.B，板厚41.3mm，单板最大重量10.5t。CVBH板材对接焊缝长度约697m，连附件总重约677.73t，加索具的吊装总量达到862t。
　　AP1000首创钢制安全壳的设计。按照AP1000模块化建造的设计思想，CVBH将在场区完成拼装后整体吊装到核岛就位位置，将建造关键路径上的顺序逻辑调整为并行逻辑，大大缩短建造工期。CVBH尺寸大，板材厚，是复杂的焊接壳体结构，各圈的纵缝数量不同，将导致各圈焊接变形不一致，从而影响CVBH的结构尺寸和焊缝质量。此外，安全管理在核电建造过程中比一般建筑工程的关注度更高，需要适用专业化、高标准的管理流程满足项目的整体需求。本文裁剪进度、质量和安全管理过程，研究和探索有益且可推广的管理方法。
全文请见201206期杂志